1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面一般發(fā)藍處理；

　　2、壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔；

　　3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形；

　　4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力；

　　5、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓；

　　6、塑膠模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)；

　　7、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相配合；

　　8、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險；

　　9、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度，所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上；

　　10、與塑膠模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

　　標(biāo)簽：深圳模具廠