注塑模具的設(shè)計與塑料品種、性能、形狀、結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型有很大關(guān)系，不同的設(shè)備和材料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是千變?nèi)f化的。
　　一般情況下，注塑模具由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中，澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸的結(jié)構(gòu)，會隨著塑料和制品的變化而變化，屬于模具中比較復(fù)雜和多變的部件，加工要求比較高。
　　動模和定模
　　注塑模具的動模安裝在注塑機(jī)的移動模板上，定模安裝在注塑機(jī)的固定模板上。在注射成型過程中，動模和定模會閉合在一起形成澆注系統(tǒng)和型腔。開膜時，動模和定模就會分離，方便相關(guān)人員取出注塑制品。
　　澆注系統(tǒng)
　　澆注系統(tǒng)也稱為流道系統(tǒng)，直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。澆注系統(tǒng)包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等，是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，它能將塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴引導(dǎo)到模具型腔的進(jìn)料通道中。
　　主流道
　　主流道是模具中連接注塑機(jī)射嘴和分流道或型腔的一段通道，該結(jié)構(gòu)的頂部呈凹形，方便與噴嘴銜接。根據(jù)制品大小來看，噴嘴直徑一般為4-8毫米，為了避免溢料現(xiàn)象出現(xiàn)或者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生堵截，主流道的進(jìn)口直徑應(yīng)大于噴嘴直徑。除此之外，主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大3°-5°，以避免流道出現(xiàn)脫模情況。
　　冷料穴
　　冷料穴是設(shè)置在主流道末端的空穴，用來捕集射嘴端部兩次注射所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料穴的直徑約為8-10毫米，深度為6毫米。值得一提的是，當(dāng)冷料進(jìn)入型腔后，制品就很容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
　　標(biāo)簽：深圳注塑模具公司