快速原型制造和模具制造使用的硅橡膠可通過兩種方式配置：添加固化（鉑基）和濃縮固化（錫基）。

　　添加固化硅的特性包括：

　?。?）在室溫條件下固化時，實際上不發(fā)生收縮現(xiàn)象； （2）通過加熱可以加速固化； （3）具有更好的耐化學特性； （4）一般采用較高的硬度，以保持內(nèi)壁的完整性。

　　濃縮固化硅的一些特性包括：

　　（1）突出的抗抑制特性； （2）可采用催化劑基礎混合比調(diào)節(jié)固化率； （3）對單級疊箱鑄模具有極好的性能； （4）在復雜零件的脫模過程中，采用較低的硬度以滿足靈活性的需要。

　　硅橡膠還具有承受390~590 F澆鑄溫度的能力。

　　在選用硅橡膠時，應將硅橡膠的抗抑制性能作為一項主要的指標來考慮。硅橡膠的抑制性是由成型母模中或母模上的某些污染物造成的。這些污染物會削弱或終止硅橡膠固化時所必要的交叉耦合作用，影響母模的粘著性或使模具整體缺乏固化特性。

　　目前發(fā)現(xiàn)，造成抑制性的材料主要有含硫的制模粘土、天然橡膠、arnincs材料、氯丁橡膠、未密封的木材，以及來自紙杯包裝的石蠟。如有疑問，建議采用皮膚接觸式試驗進行鑒定。如果橡膠發(fā)粘或在推薦的硫化時間過去后仍未全部固化，那么就會產(chǎn)生抑制現(xiàn)象。

　　為了防止發(fā)生抑制性問題，標準的做法是采用阻隔涂層。阻隔涂層實際上是一種涂料，噴涂在母模上，防止抑制性物質(zhì)與未硫化的橡膠接觸。能讓人們接受的涂料可以是聚乙烯醇、丙烯酸噴涂層或底漆。

　　標簽：深圳模具制造廠