模具尺寸可由塑件尺寸加上收縮率求得，所以在模具設(shè)計時需考慮影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截面積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收縮，影響成型后收縮的主要因素有內(nèi)部應力、結(jié)晶度、溫度、濕度等。

　　(1)注射壓力的影響。注射壓力對收縮率影響很大，注射壓力大，收縮率小，塑件實際尺寸較大。在單個模腔內(nèi)，注射壓力內(nèi)因塑件形狀不同而不同，在多模腔內(nèi)，各模腔內(nèi)注射壓力存在差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。

　　(2)模具溫度。無論是非結(jié)晶樹脂還是結(jié)晶樹脂，模具溫度高，收縮率大。精密成型必須將模具溫度維持在特定溫度，因此在模具設(shè)計時，必須注意冷卻回路設(shè)計。

　　(3)澆口截面積。改變澆口截面積會使收縮率發(fā)生變化，收縮率隨澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關(guān)。

　　(4)塑件壁厚。對于非結(jié)晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對于結(jié)晶樹脂，則必須避免壁厚發(fā)生較大變化。多模腔時，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。

　　(5)增強材料含量。用玻璃纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小。為了防止扭曲、翹曲，還必須考慮澆口形狀、位置和數(shù)量的影響。

　　(6)定向性。所有樹脂都存在定向性，結(jié)晶樹脂的定向性特別大，并因壁厚和成型條件不同而有差異。

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