注塑模具使用壽命一直是影響注塑項(xiàng)目盈利的重要因素。如果能用合理的方法使注塑模具的壽命比設(shè)計(jì)要求更有競爭力力，那么有什么方法可以提供注塑模具的使用壽命呢？
　　1.合理設(shè)置模具鎖緊力
　　正確設(shè)置注塑機(jī)的鎖緊力對(duì)提高注塑模具壽命具有重要意義。鎖緊力過高或過低都會(huì)對(duì)模具壽命產(chǎn)生不利影響。如果把鎖模力設(shè)定得太小，注射壓力可能會(huì)超過鎖模力，在注射過程中模具會(huì)被打開甚至損壞。如果鎖緊力設(shè)定過大，注射成型機(jī)會(huì)對(duì)模具的分型線、排氣區(qū)和模具零件施加過大的壓力，從而損壞模具。
　　2. 低壓合模設(shè)置
　　在注塑機(jī)上設(shè)置低壓關(guān)閉以保護(hù)模具。將高壓鎖定位置設(shè)置為比實(shí)際模具接觸位置高0.05英寸。逐漸降低低壓合模壓力，直到不鎖模為止。
　　此時(shí)，鎖模壓力將緩慢上升，從而使模具從低壓合模逐漸過渡到高壓合模。
　　此外，將合模時(shí)間設(shè)置為比實(shí)際合模時(shí)間高0.5秒。例如，如果實(shí)際合模時(shí)間為0.6秒，則將合模計(jì)時(shí)器設(shè)置為1.5秒。
　　3.合理的開合模設(shè)置
　　合模速度影響循環(huán)時(shí)間，但是合模速度越快越好。因?yàn)殚]合速度太快會(huì)導(dǎo)致過度磨損或模具零件損壞。
　　應(yīng)確保從快速閉合到緩慢閉合的過渡是平穩(wěn)的，并且緩慢閉合發(fā)生在銷釘和組件裝配在一起之前。確?？焖俅蜷_和慢速打開之間的過渡是平穩(wěn)的，并且在所有產(chǎn)品和組件都離開模具后才進(jìn)行快速打開。
　　4.合理的頂出設(shè)置
　　頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置不正確可能會(huì)由于過度彈出或產(chǎn)品彈出不當(dāng)而危及模具壽命，從而導(dǎo)致壓模問題和損壞。
　　必須根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品所需的分離量從模具中正確頂出零件。頂出太多會(huì)在彈出銷上造成太大壓力。除了噴射量外，噴射壓力不應(yīng)設(shè)置得太大，這應(yīng)根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品需求而定。
　　5.合理的熱流道設(shè)置
　　熱流道的啟動(dòng)和關(guān)閉方 ** 影響模具壽命。不正確的啟動(dòng)將導(dǎo)致模具膨脹，從而導(dǎo)致需要拆卸和維護(hù)模板。生產(chǎn)之前，請(qǐng)手動(dòng)操作閥門澆口，以驗(yàn)證正確的設(shè)置和良好的工作狀態(tài)。
　　熱流道中的物料通過導(dǎo)向板輸出，并對(duì)其溫度進(jìn)行測(cè)量，以驗(yàn)證物料溫度是否符合要求。在熱流道關(guān)閉期間，應(yīng)立即降低熱流道溫度，以降低材料降解的風(fēng)險(xiǎn)。
　　6.合理的模具冷卻設(shè)置
　　過高的模具溫度會(huì)對(duì)模具壽命產(chǎn)生負(fù)面影響，因此將模具溫度限制在可接受零件外觀的低要求是提高模具壽命的有效途徑。
　　此外，應(yīng)確保移動(dòng)模側(cè)與固定模側(cè)之間的溫差不超過6℃。高于此范圍的溫差會(huì)導(dǎo)致模具兩側(cè)的熱變形差異過大，導(dǎo)致模具的開合不光滑問題，造成模具的磨損或損壞。
　　7.模具清洗和維護(hù)
　　每個(gè)班次應(yīng)至少在生產(chǎn)環(huán)境中檢查，清潔和潤滑一次模具。在加工過程中，要注意模具的磨損標(biāo)志，如劃痕、分型線磨損、毛刺、金屬屑等。
　　標(biāo)簽：深圳注塑模具公司