精密塑膠模具零件基本工序的主要工序有以下幾個(gè)
　　1) 鐓粗
　　使坯料高度減少、橫截面積増大的工序。鐓粗是自由鍛生產(chǎn)中常用的工序。圓坯料的高度與直徑之比應(yīng)小于2.5,否則易鐓彎。坯料加熱溫度應(yīng)在允許的高溫度范圍內(nèi)以便消除缺陷,減小變形抗力。主要用于圓盤(pán)類(lèi)工件,也可以作為沖孔前的輔助工序。
　　2)拔長(zhǎng)
　　使坯料橫截面積減小、長(zhǎng)度增大的工序。坯料的下料長(zhǎng)度應(yīng)大于直徑或邊長(zhǎng);為達(dá)到規(guī)定的鍛造比和改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),鍛造時(shí)經(jīng)常與鐓粗交替反復(fù)使用。拔長(zhǎng)凹檔或臺(tái)階前應(yīng)先壓肩:矩形坯料拔長(zhǎng)時(shí)要不斷翻轉(zhuǎn),以免造成偏心或彎曲。他用于軸類(lèi)、桿類(lèi)鍛件的生產(chǎn),也可以用來(lái)改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量。
　　3.沖孔
　　在工件上沖出通孔或不通孔的工序。孔徑小于450mm的可用實(shí)心沖孔;孔徑大于450mm的可用空心沖孔;孔徑小于30m的孔一般不沖出。沖孔前坯料應(yīng)鐓粗以改善坯料的組織性能及減小沖孔的深度。
　　標(biāo)簽：深圳塑膠模具廠