模具工作環(huán)境通常為高溫、高壓等惡劣條件，在服役過程中經(jīng)常會受到摩擦、擠壓以及交變應(yīng)力的作用下，模具表面會出現(xiàn)各種缺陷而發(fā)生失效，從而在模具生產(chǎn)中造成極大的浪費。

　　1、硬度大小

　　模具硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度來表示。模具有多種類型，不同模具對焊絲的硬度要求也不相同。大截面熱鍛模對韌性要求很高，硬度較低，一般為HRC32-46左右;中、小機鍛模、壓鑄模和熱擠壓模要求材料在高溫下具有良好的強韌性，熱疲勞性和耐磨性。硬度要求較高些，一般為HRC45-52左右;熱沖裁模 的硬度高，一般要求HRC52-58左右;冷成形模具對硬度要求很高，一般要求HRC≥57;鑄鐵冷作模具硬度HRC50為左右;塑料模具要求有很好的加工性能，因此焊后硬度HRC≈35，時效后要求HRC≥48。

　　2、韌性好

　　韌性，表示模具焊絲堆焊后在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好，則發(fā)生脆性斷裂的可能性越小。

　　3、無裂紋

　　表面裂紋是焊接件中常見的一種嚴(yán)重缺陷，具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷，應(yīng)盡量避免。模具焊絲焊后沒有裂紋產(chǎn)生，可防止工件脫落和掉塊，延長工件的使用壽命。

　　標(biāo)簽：深圳模具廠